Основными опасностями и вредностями, приводящими к производственным травмам при сварке, являются:

· поражение электрическим током при электросварочных работах;

· поражение зрения и открытой поверхности кожи излучением электрической дуги; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке;  

· травмы от взрывов баллонов сжатого газа, ацетиленовых генераторов и сосудов из-под горючих веществ;  

· пожарная опасность и ожоги;  

· механические травмы при заготовительных и сборочно-сварочных операциях;  

· опасность радиационного поражения при контроле сварных соединений радиационными методами.

Каждый рабочий при поступлении на работу проходит инструктаж или специальный техминимум по технике безопасности. Техника безопасности - совокупность технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда.

Ответственность за организацию и состояние техники безопасности на предприятиях несет администрация этих предприятий. Общий контроль за выполнением норм и правил охраны труда, в том числе правил техники безопасности, осуществляют соответствующие инспекции (Госгортех-надзор, Госсанинспекция, Инспекция пожарного надзора, Госэнергонадзор) и профсоюзные организации.

Комплекс мероприятий по производственной санитарии, гигиене труда, организации отдыха, медицинскому обслуживанию и технике безопасности обеспечивает охрану труда работающих на социалистических предприятиях.  

Электробезопасность.

Поражение электрическим током происходит при прикосновении с токоведущими частями электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемой для дуговой, контактной и лучевой видов сварки. Токи, проходящие через тело человека, величиной более 0,05 А (при частоте 50 Гц) могут вызвать тяжелые последствия и даже смерть (>0,1 А). Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, влажность кожи, состояние здоровья) меняется в широких пределах (от 1000 до 20 000 Ом). Напряжение холостого хода источников питания нормальной дуги достигает 90 В, а сжатой дуги – 200 В. В соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному: I=U\R=90\1000=0,09 А.

Электробезопасность обеспечивается:

· выполнением требований электробезопасности электросварочного оборудования, падежной изоляцией, применением защитных ограждений, автоблокировки, заземлением электрооборудования и его элементов, ограничением напряжения холостого хода источников питания (генераторы постоянного тока до 80 В, трансформаторы до 90 В);

· индивидуальными средствами защиты (работа в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, в ботинках без металлических шпилек и гвоздей);  

· соблюдением условии работы (прекращение работы при дожде и сильном снегопаде при отсутствии укрытий; пользование резиновым ковриком, резиновым шлемом и галошами при работе внутри сосудов, а также переносной лампой напряжением не более 12 В; ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры специалистами–электриками).  

При поражении электрическим током пострадавшему необходимо оказать помощь: освободить от электропроводов (с соблюдением техники безопасности) обеспечить доступ свежего воздуха, при потере пострадавшим сознания немедленно вызвать скорую медицинскую помощь, а до прибытия врача делать искусственное дыхание.  

Защита зрения и открытой поверхности кожи.  

Электрическая сварочная дуга создает три вида излучения: световое, ультрафиолетовое, инфракрасное. Световые лучи оказывают ослепляющее действие, так как их яркость значительно превышает допустимые нормы Ультрафиолетовое излучение даже при кратковременном действии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз вызываемое электро офтальмией. Оно сопровождается острой болью резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное действие ультрафиолетового излучения приводит к ожогам кожи. Инфракрасное излучение при длительном действии вызывает помутнение хрусталиков глаз (катаракта), что может привести к ослаблению и потере зрения, тепловое действие этих лучей вызывает ожоги кожи.

Защита зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается применением щитков, масок пли шлемов из жаростойких диэлектриков (фибры, пропитанной специальным раствором фанеры, и т. д.) с защитными стеклами - светофильтрами (размер 52х102 мм), задерживающих и поглощающих излучение дуги. В зависимости от мощности дуги применяют различные светофильтры. Для защиты от излучения дуги в стационарных условиях устанавливают закрытые кабинеты, а при строительных и монтажных работах применяются переносные щиты и ширмы. Для предохранения тела применяют спецодежду из плотного брезента или сукна иногда из асбестовой ткани.  

Защита от отравления вредными газами, пылью и испарениями.

Состав и количество вредных газов пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсов, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими является окислы железа (до 70%), марганца кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозолей воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами: окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. Наряду с кратковременным отравлением, которое проявляется в виде головокружения, головной боли, тошноты, рвоты, слабости и др., оправляющие вещества могут откладываться в тканях организма человека, и вызывает хронические заболевания. Особое внимание обращается на концентрацию марганца, так как его наличие в воздухе свыше 0,3 мг/м3 может вызвать тяжелые заболевания нервной системы. Наиболее вредной является сварка покрытыми электродами, при автоматических методах сварки количество вредных выделений значительно меньше.

Основными мероприятиями, направленными на защиту от отравления вредными выделениями при сварке и улучшение условий труда, являются:

· применение местной и общеобменной вентиляции;  

· механизация и автоматизация сварочных процессов;  

· замена более вредных процессов и материалов менее вредными (например, замена электродов с кислым покрытием с большим содержанием окиси марганца на рутиловые);  

· применение изолирующих и защитных устройств);  

· в особо опасных случаях пользование индивидуальных средств защиты (респираторы с химическим шлемом, противогазы)  

Пожарная безопасность.

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях. Основные требования пожарной безопасности изложены в «Правилах пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства». Места, где выполняется сварка, должны быть оснащены огнетушителями, ящиками с песком, лопатами и совками, бочками или ведрами с водой. Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 м от сварочных постов, оштукатуривают или обивают листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе. В зоне попадания брызг металла и искр не должно быть воспламеняющихся предметов. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть на расстоянии не менее 30 м от места сварки. Деревянные полы, настилы, помосты при необходимости защищают от искр и капель расплавленного металла и шлака листами асбеста или железа. Сварщики обеспечиваются спецодеждой, обувью, рукавицами и головным убором.

Для обеспечения взрывобезопасности сварочные работы в емкостях из-под горючих продуктов выполняют только после их тщательной очистки от остатков продуктов и двух-, трехкратной промывки горячим 10%-ным раствором щелочи с последующей продувкой паром или воздухом. Газопроводы можно ремонтировать только после тщательной продувки.  

Защита от травм.

Травмы (ушибы, порезы) имеют место при заготовительных и сборочно – сварочных операциях. Причиной таких травм являются:  

· несоблюдение техники безопасности при работе на металлорежущем оборудовании при заготовительных операциях;  

· отсутствие приспособлений дня транспортировки и сборки, тяжёлых деталей; ·         неисправные транспортные средства - тележки, краны и т.д.;  

· непроверенный такелаж - канаты, цепи, тросы, захваты;  

· несоблюдение персоналом основных правил по такелажным работам;  

· неисправный инструмент-кувалды, молотки, зубила, ключи и т. д.  

Основными мерами по снижению травматизма являются продуманная с точки зрения безопасности работ технология заготовки, сборки и сварки, правильное оснащение рабочих мест и соблюдение персоналом основных правил по технике безопасности!